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关于电镀锌的分类及情况说明

到目前为止，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 　　

1．青化物镀锌 　　

由于(CN)属毒，所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格限制，不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 　　

2．锌酸盐镀锌 　　

此工艺是由青化物镀锌演化而来的。　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 　　

注意：产品出槽后—gt;水洗—gt;出光(肖酸 盐酸) —gt;水洗—gt;钝化—gt;水洗—gt;水洗—gt;烫干—gt;烘干—gt;老化处理(烘箱内80~90℃。 3．氯化物镀锌 　　

此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 　　

4．***盐镀锌 　　

此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。

镀铜介绍

铜是带紫红色光泽的金属，延展性好，易于加工和制成合金。其元素符号为Cu，原子序数29，原子量63.5，熔点1083℃，沸点2595℃，相对密度8.9，化合价为1或2。

标准电极电位为 0.34V(Cu2十/Cu)和· 0.52V(Cu2 /Cu)。铜具有良好的导电性和导热性。在干燥的空气中稳定，但在潮湿空气中易氧化。溶于肖酸和热浓留酸，稍溶于盐酸和稀***。

镀铜也可以分为碱性镀铜和酸性镀铜两大类。碱性镀铜有青化物镀铜，主要用在钢铁或有色金属电镀时的打底镀层，也有用作加厚电镀的，但需要加入添加剂。

还有一些碱性镀铜是无青镀铜，主要有焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、HEDP(羟基亚乙几二磷酸)镀铜等，这些镀液中弱碱性镀铜，分散能力没有青化物镀铜好，但有较好的光亮剂时，可以获得结晶细致且光亮的镀层。

酸性镀铜主要是***盐镀铜，现在普遍采用商业光亮剂，可以获得高光亮度的镀层，在装饰性电镀和电子电镀中有着广泛用途。

电镀镍常见故障解决办法：

镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极钝化

阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。