芜湖县德鸿电镀公司(图)-电镀银-杭州电镀

下面呢，小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素：

1.锌含量的影响

锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，电镀加工，光亮范围宽，杭州电镀，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

2.氢氧化纳的影响

氢氧化纳含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化纳含量太低时，分散能力差。

3.铁含量的影响

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

4.温度的影响

温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

5.阴极移动的影响

必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，电镀厂家，局部无镀层。

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程 中，电镀出了故障，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可进行跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验，。

1.跳越试验

所谓跳越试验，电镀银，就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮***盐镀铜→光亮镀镍……，镀镍出现发花现象。

镀镍发花的起源，可能在光亮镀镍液中，也可能在光亮***盐镀铜液中，还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源，先跳过光亮***盐镀铜，把电镀流 程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮***盐镀铜后，镀镍发花现象消失，表明故障起源于光亮***盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同 理，可以在前处理以后，直接镀光亮镍，同时跳越掉预镀镍和光亮***盐镀铜，观察故障是否与预镀镍有关。

2.对比试验

对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障，可以在前处理→预镀镍→光亮***盐镀铜后，改用良 好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液 后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。

电镀工艺是实现电镀过程的具体技术方案。同一个镀种，可以由不同的工艺来获得，不同的电镀工艺又有各自不同的特点。

1、镀合金

合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层，则多属于三元合金。

例如，铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金，如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。

2、镀稀有金属

稀贵的金属电镀多用于特殊制品或行业，因此一般电镀企业不具有规模生产的水平和能力，有些就只是用于科研和试制。

可以镀的镀种有镀铂、镀钯、镀铑、镀钛、镀铟、镀铼等。

3、镀合金

合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。

近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层，则多属于三元合金。

例如，铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金，如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。